In der Reihe „Clusterpartner im Portrait“ geben Unternehmen und Forschungseinrichtungen aus dem Cluster Brennstoffzelle BW Einblicke in ihre Aktivitäten, Ziele und Herausforderungen für den Aufbau der Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie. Zum Start der Reihe präsentiert sich in diesem Monat die CellForm Hydrogen GmbH & Co. KG.
Als Spin-Off aus drei hochspezialisierten Unternehmen vereint CellForm alle relevanten Kompetenzen, um innovative metallische Bipolarplatten zu entwickeln und zu fertigen: Präzises Umformen und flexible Werkzeuggestaltung mit der Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau GmbH, industrielle Anlagenentwicklung mit der Hagel Automation GmbH und filigranes Laserschweißen mit der ASKEA Gruppe.
CellForm nutzt den Cluster Brennstoffzelle BW für wirtschaftliche Kooperationen mit regionalen und globalen Partnern und um sich weiter auf dem Markt zu etablieren. Ein wichtiger Antrieb des Clusters ist es, die Wirtschaftlichkeit der Brennstoffzellentechnologie voranzutreiben und den Markthochlauf zu beschleunigen. Um möglichst zeitnah einen wesentlichen Beitrag zur Preissenkung von Brennstoffzellen und Elektrolyseanlagen leisten zu können, treibt CellForm die Industrialisierung der Bipolarplattenfertigung voran. CellForm ist seit Anfang 2021 Partner im Cluster Brennstoffzelle BW. Weitere Informationen zum Cluster Brennstoffzelle BW, finden Sie hier.
Neben dem Einsatz im mobilen Sektor und in der Luft- und Raumfahrt finden die Bipolarplatten von CellForm auch in Elektrolyseanlagen Verwendung. Die mit der CellForm-Technologie gefertigten Bipolarplatten, zeichnen sich durch filigrane Kanalstrukturen sowie geringe Blechdicken aus, was eine gesteigerte Effizienz der Brennstoffzelle verspricht. Das Herstellungsverfahren ermöglicht zudem große Freiräume im Design der Bipolarplatten.
Damit leistet die Technologie einen wichtigen Beitrag dazu, dass effiziente Brennstoffzellen in marktfähiger Serienproduktion in Deutschland hergestellt werden können. Aufgrund der bisherigen Erfolge hat das Unternehmen den Energy Globe Award 2022 auf nationaler Ebene gewonnen. Der renommierte Umweltpreis zeichnet weltweit Projekte für Nachhaltigkeit und Klimaschutz aus.
In den kommenden Jahren soll der Schritt zur Großserienfertigung gelingen: Ziel ist es, bis 2026 die bereits eigens entwickelte automatisierte Serienanlage aufzubauen, die je Produktionslinie eine Fertigung von 100-120 Bipolarplatten pro Minute ermöglicht und damit einen großen Beitrag zur Kostenreduktion von Brennstoffzellensystemen leisten kann.
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